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压铸脱模剂生产中常见的九大问题和解决方案

作者:龙威清洁剂 人气:213发表时间:2019-09-03

压铸件生产中常见的九大问题和解决方案如下:

 在压铸过程中,有一些常见的问题,会影响机器的正常使用和铸件的精确性,那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢?下面我们一起来看一下:压铸铸造生产过程中最常见的九大问题及其解决方案:


1.锤头卡死:


解决方案:在生产中,经常测量温度,避免锤头、司筒温度过高;2选用优质的、不含杂质的合金材料,避免杂质黏着在锤头上。


2.压射头卡在鹅颈:


解决方案:等设备处于常温,尝试转动锤头,如无法转动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题,最好的是换料壶。


3.打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料:


解决方案:看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,可以将射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。


4.压铸薄壁件产品时易开裂:


解决方案:出现这个问题,可能是材料有问题或模剂开设不好或工艺参数选择不当,尽量控制废料的比例不要超过30%,留模时间不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。


5.材料偏硬,刀具易磨损:


解决方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。


6.铝压铸件在磨光时有黑斑:


解决方案:减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。


7.压铸过程中金属外溅:


解决方案:重新安装模剂;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板,增加套板的刚度。


8.压铸件阳极氧化后有花纹产生:


解决方案:喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题,因此可以让喷涂、压射油散布均匀,不聚齐在局部,或设置好高速切换位置,减少欠铸现象。


9.压铸模剂粘料:


解决方案:检查模温是否正常,适度降低合金液浇注温度和模剂温度;检查压铸脱模剂配比是否异常,尝试更换压铸脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化过的模剂,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模剂冷却系统;6、调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。



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